Котельная приезжает на объект собранной и испытанной на заводе. Не стройка на полгода, а монтаж за смену и пуск тепла в тот же месяц.
Предварительный расчёт и коммерческое предложение — за 1–3 рабочих дня после заполнения опросного листа.
Цена с НДС за модуль в заводской готовности. Срок изготовления 45 рабочих дней. Все типоразмеры →
Котельное оборудование нашего производства эксплуатируется во всех федеральных округах — от Калининграда до Дальнего Востока, в климате от Черноморского побережья до Крайнего Севера. Логистика, шеф-монтаж и сервисное сопровождение отработаны на всей территории России.
Расчёт по укрупнённым показателям — для ориентира и первого разговора. Точная нагрузка определяется теплотехническим расчётом на стадии проекта.
В расчёте принят коэффициент запаса 1,1; КПД 0,94 для газа и дизеля, 0,93 для пеллет. Мощность округляется вверх до ближайшего типоразмера.
Котёл, установленный в модуле, работает под управлением системы AVANTerm российского производства: ёмкостный сенсорный дисплей 4,3″ в щите котельной, Wi-Fi-модуль с выносной антенной и бесплатное приложение для iOS и Android. Удалённое управление котельной без диспетчерского пульта и без абонентской платы — то, чего у большинства решений в этом классе просто нет.
Там, где удалённый доступ вообще предусмотрен, он обычно сводится к просмотру температуры. AVANTerm даёт полный доступ к котлу с телефона: уставки отопления и ГВС, режимы, ступени мощности, расписание, коррекция горения под новую партию топлива. Ёмкостный сенсорный дисплей 4,3″ на щите — тот же интерфейс, что и в приложении, персоналу не нужно переучиваться.
Приложение бесплатное и без подписки: App Store · Google Play
Слева — приложение на телефоне, справа — сенсорная панель в щите. Интерфейс один и тот же.
Шесть ступеней мощности и температурный график по наружному воздуху. Котельная выдаёт ровно то тепло, которое нужно сейчас, — ночью и в выходные автоматически уходит на минимум.
Контроль температуры отходящих газов, обратки, топливоподачи, термостат безопасности. На каждую аварию у контроллера прописан сценарий действий, а не просто остановка.
Котёл, модуль и щит автоматики приходят по одному договору и проходят совместные заводские испытания. При вопросе по объекту не нужно выяснять, чья зона ответственности.
Разница не в цене за киловатт. Разница в том, что вы получаете тепло к началу сезона, а не к следующему.
Модуль изготавливается параллельно с подготовкой площадки. Пока идут земляные работы и подводятся сети — котельная уже собирается в цеху. Монтаж на объекте занимает смену, а не строительный сезон.
Обвязка, сварка, электрика и автоматика выполняются в цеху на стенде, а не в котловане зимой. Модуль проходит гидравлические испытания и заводскую наладку до отгрузки.
Котельная не требует капитального фундамента, ставится на плиту или блоки. При изменении производства её можно перевезти на другую площадку или продать — в отличие от капитального здания.
Автоматика обеспечивает пуск, каскадное управление, погодозависимое регулирование и аварийные защиты. Персонал приезжает по регламенту обслуживания, а не дежурит в смену.
Для отдельно стоящих объектов не выше двух этажей и до 1500 м² ст. 49 ГрК РФ предусматривает освобождение от экспертизы проектной документации. Применимость определяется по конкретному объекту. Объём согласований по газу зависит от давления в точке подключения.
Известны расход топлива, регламент обслуживания и стоимость запчастей. Можно посчитать себестоимость гигакалории до подписания договора, а не после первого сезона.
Не в сэндвич-панельной будке на самодельной раме, а в стандартном морском контейнере 20 или 40 футов. Это корпус, который изначально спроектирован под то, чтобы его поднимали краном, ставили на трал и возили через полстраны — а потом делали это ещё раз.
Контейнер проектировался под многократную перегрузку, штабелирование в девять ярусов и морскую качку. Нагрузку воспринимает рама и угловые стойки, поэтому обвязка и оборудование внутри не «ведёт» ни на разбитой дороге, ни при подъёме краном.
20 футов — 6,06 × 2,44 × 2,59 м, 40 футов — 12,19 × 2,44 × 2,59 м. Это стандарт ISO: под него рассчитаны тралы, контейнеровозы, порты и железнодорожные платформы. Модуль едет обычным транспортом, без разрешений на негабарит и без сопровождения.
Литые угловые фитинги ISO — те же, за которые контейнеры цепляют в портах. Разгрузка любым автокраном подходящей грузоподъёмности занимает 15–20 минут: не нужен спецтакелаж и подгонка строп по месту.
Морской контейнер сделан из стали, рассчитанной на годы в солёном климате открытой палубы. Для котельной, которая стоит на открытой площадке без навеса, это ресурс корпуса, а не ежегодная подкраска рамы.
Сменилась площадка, расширилось производство, закончилась аренда участка — котельная едет следом за вами. Капитальное здание в этом сценарии просто списывается, модуль остаётся вашим активом и сохраняет остаточную стоимость.
Автотранспорт, железная дорога, море и река — без перегрузки оборудования между видами транспорта. Модуль доезжает до Крайнего Севера и до островов тем же способом, каким туда идут все остальные грузы.
Дымовая труба поставляется отдельно и монтируется на объекте — в транспортном положении она уложена внутрь модуля или закреплена на нём, чтобы не выходить за габарит. Высота трубы определяется расчётом рассеивания для конкретной площадки.
Индекс модели читается так: TZ-БМК-GD-500 — Termazzo, блочно-модульная котельная, газ/дизель, 500 кВт. Для пеллет индекс P.
| Модель | Мощность, кВт | Гкал/ч | Ø дымохода, мм | Объём воды, л | Масса котла, кг | Расход газа макс., м³/ч | Габариты модуля, мм | Цена от |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TZ-БМК-GD-100 | 100 | 0,086 | 200 | 123 | 258 | 11,5 | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-150 | 150 | 0,129 | 250 | 172 | 346 | уточняется | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-200 | 200 | 0,172 | 250 | 172 | 346 | 22,9 | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-250 | 250 | 0,215 | 250 | 220 | 431 | 28,7 | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-300 | 300 | 0,258 | 250 | 300 | 475 | 34,4 | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-400 | 400 | 0,344 | 250 | 360 | 584 | 45,8 | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-500 | 500 | 0,430 | 300 | 540 | 853 | 57,4 | 6058 × 2438 × 2895 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-620 | 620 | 0,533 | 300 | 645 | 963 | 71,1 | 6058 × 2438 × 2895 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-750 | 750 | 0,645 | 300 | 855 | 1205 | 86,0 | 6058 × 2438 × 2895 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-850 | 850 | 0,731 | 350 | 855 | 1205 | 97,5 | 6058 × 2438 × 2895 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-1000 | 1000 | 0,860 | 400 | 1200 | 1843 | 117,0 | 6058 × 2438 × 3000 | по запросу |
| TZ-БМК-GD-1200 | 1200 | 1,032 | 400 | 1200 | 1843 | уточняется | по проекту | по запросу |
| TZ-БМК-GD-1400 | 1400 | 1,204 | 400 | 1500 | 2600 | 160,5 | по проекту | по запросу |
| TZ-БМК-GD-1600 | 1600 | 1,376 | 400 | 1500 | 2600 | 183,4 | по проекту | по запросу |
| TZ-БМК-GD-2000 | 2000 | 1,720 | 500 | 2000 | 3650 | 229,3 | по проекту | по запросу |
| TZ-БМК-GD-2400 | 2400 | 2,064 | 500 | 2300 | 3900 | 275,1 | по проекту | по запросу |
| TZ-БМК-GD-3000 | 3000 | 2,580 | 550 | 3150 | 5200 | 343,9 | по проекту | по запросу |
Цены на модули в газовом и дизельном исполнении — по запросу. Топливо: природный газ, дизельное топливо, керосин, мазут (в зависимости от исполнения горелки). Максимальное рабочее давление 5 бар, температура теплоносителя до 115 °C. Габариты модулей свыше 1000 кВт определяются проектом. Данные приведены для одного котла; в модуле может быть установлен второй котёл для резервирования.
| Модель | Мощность, кВт | Гкал/ч | Ø дымохода, мм | Масса котла, кг | Оперативный бункер, л | Резервное топливо | Габариты модуля, мм | Цена от | КП |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TZ-БМК-P-105 | 105 | 0,090 | 248 | 1050 | 500 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу | по запросу |
| TZ-БМК-P-130 | 130 | 0,112 | 248 | 1105 | 500 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу | по запросу |
| TZ-БМК-P-215 | 215 | 0,185 | 250 | 1356 | 500 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2591 | по запросу | по запросу |
| TZ-БМК-P-258 | 258 | 0,222 | 250 | 1451 | 500 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2591 | 2 530 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-386 | 386 | 0,332 | 300 | 2805 | 1000 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2895 | 2 870 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-455 | 455 | 0,391 | 300 | 3097 | 1000 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 2895 | 3 050 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-645 | 645 | 0,555 | 380 | 3655 | 1000 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 3000 | 3 560 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-761 | 761 | 0,654 | 380 | 4305 | 1000 | дрова, уголь ≤ 25 мм | 6058 × 2438 × 3000 | 3 870 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-1000 | 1000 | 0,860 | 480 | 4484 | 2000 | дрова, уголь ≤ 25 мм | по проекту | 4 500 000 ₽ | Скачать |
| TZ-БМК-P-1500 | 1500 | 1,290 | 747 | 6400 | 2500 | дрова, уголь ≤ 25 мм | по проекту | по запросу | по запросу |
| TZ-БМК-P-2000 | 2000 | 1,720 | каскад 2 × 1000 кВт, компоновка по проекту | по запросу | по запросу | ||||
| TZ-БМК-P-3000 | 3000 | 2,580 | каскад 2 × 1500 кВт, два модуля | по запросу | по запросу | ||||
Цена с НДС за модуль в заводской готовности. Входит: блок-модуль на базе морского контейнера 20 HC с утеплением и отделкой, пеллетный котёл со шкафом управления и оперативным бункером, два циркуляционных насоса (основной и резервный), узел подпитки и ёмкость запаса воды, полная обвязка, дымоход-сэндвич из нержавеющей стали, КИПиА, силовой электрощит, освещение и розеточная сеть, электроконвекторы дежурного отопления, приточно-вытяжная вентиляция, паспорт изделия и исполнительная схема. Не входят: доставка, фундамент и подключение к внешним сетям, пусконаладка на площадке, внешний топливный склад, проектирование и согласования. Срок изготовления 45 рабочих дней с даты аванса, срок действия предложения 30 дней.
Двухшнековая противопожарная топливоподача, ретортная чугунная горелка с заменяемыми элементами.
Всё оборудование монтируется внутри морского контейнера 20 или 40 футов — поэтому модуль везётся обычным тралом без спецразрешений и разгружается стандартным краном за угловые фитинги.
Границу поставки фиксируем в договоре до начала работ. Ниже — типовое наполнение; итоговый состав определяется опросным листом.
| Позиция | Базовая | Стандарт | Максимум |
|---|---|---|---|
| Модуль: каркас, сэндвич-панели, утепление, отделка | да | да | да |
| Водогрейный котёл с горелкой | да | да | да |
| Второй котёл (резервирование N+1) | — | опция | да |
| Насосная группа, коллекторы, арматура | да | да | да |
| Дымовая труба от 8,8 м | да | да | да |
| Расширительный бак | да | да | да |
| Химводоподготовка | опция | да | да |
| Узел учёта тепловой энергии | опция | да | да |
| Теплообменник ГВС | опция | опция | да |
| Шкаф автоматики и ЩСУ, каскадное управление | да | да | да |
| Контроль загазованности (CH₄ и CO) | да | да | да |
| Пожарная и охранная сигнализация | опция | да | да |
| Диспетчеризация GSM / Ethernet | опция | да | да |
| Проектная документация | опция | опция | да |
| Монтаж, пусконаладка, режимная наладка | опция | да | да |
| Обучение персонала, сервис на первый год | — | опция | да |
Отопление цехов и технологическое тепло. Ключевое — резервирование по схеме N+1 и работа на резервном топливе: остановка производства из-за котельной стоит дороже второго котла.
Котельная как позиция в графике, а не как отдельная стройка. Изготовление модуля идёт параллельно основным работам; на площадке — фундамент, установка, подключение.
Замена изношенных котельных без остановки теплоснабжения: новый модуль монтируется рядом, переключение выполняется в межсезонье. Комплект документов под конкурсные процедуры.
Круглогодичная нагрузка и высокая доля топлива в себестоимости. Пеллетное исполнение позволяет использовать собственные отходы производства и уйти от привязки к цене газа.
Собираем исходные данные: нагрузки, топливо, давление газа, температурный график, площадка.
Подбор типоразмера, схема, комплектация, стоимость и график. Согласование границ поставки.
Разработка проектной и рабочей документации, согласование с газораспределительной организацией.
Сборка модуля, обвязка, электромонтаж, заводские испытания, приёмка заказчиком на площадке завода.
Доставка, установка на основание, подключение сетей, пусконаладка, режимная наладка, обучение персонала.
Критический путь на газовых объектах — не изготовление котельной, а подключение к сетям газораспределения. По ПП РФ № 1547 срок подключения составляет 135 дней для первой категории заявителей (до 42 м³/ч, до 200 м, давление до 0,3 МПа) и до 1,5–2 лет для более крупных подключений. Заявку на технологическое присоединение имеет смысл подавать до заказа оборудования.
Мы не оставляем заказчика один на один с надзором. Ниже — документы, которые определяют требования к котельной и объём согласований.
Обязательного сертификата на блочно-модульную котельную как на единый комплекс не предусмотрено ни одним техническим регламентом. Оценка соответствия выполняется покомпонентно: котёл и горелка — по ТР ТС 016/2011, насосы и вентиляторы — по ТР ТС 010/2011, шкаф автоматики — по ТР ТС 004/2011 и 020/2011. На котельную в сборе оформляются паспорт, технические условия изготовителя и, при необходимости, добровольный сертификат.
Termazzo — марка Уральской машиностроительной компании «СФЕРА», Челябинск. Производство полного цикла: листовой металл и трубный прокат заходят на завод, готовая котельная выходит на склад. Сварка, обвязка, электромонтаж и наладка выполняются в цеху, а не на объекте и не у подрядчика.
Котёл внутри блочно-модульной котельной Termazzo — нашего изготовления. Большинство поставщиков БМК покупают котёл на стороне и ставят его в утеплённый модуль: при неисправности начинается перекладывание ответственности между поставщиком котла, монтажниками и наладчиками. У нас за котёл, обвязку, автоматику и сервис отвечает один завод.
Один договор, одна гарантия, один телефон при неисправности. Не нужно выяснять, чья зона ответственности — котла, обвязки или наладки.
Каждый модуль проходит гидравлические испытания и заводскую наладку на стенде. На объект приезжает проверенное изделие, а не набор узлов.
Инженерная и сервисная служба работают по всей России. Запасные части и расходные материалы — со склада производителя, без импортных сроков поставки.
Termazzo — марка Уральской машиностроительной компании «СФЕРА» (ООО «УРМКС», Челябинск). Компания зарегистрирована в 2011 году и занимается машиностроительным производством; котельное оборудование выпускается на собственной площадке полного цикла. Котёл внутри модуля Termazzo — нашего изготовления, независимо от мощности. Реквизиты юридического лица приведены в нижней части страницы.
Экспертиза проектной документации не проводится для отдельно стоящих объектов не выше двух этажей и площадью до 1500 м² (ст. 49 ГрК РФ). Блочно-модульная котельная под эти критерии подходит и к особо опасным объектам не относится — статья 48.1 охватывает опасные производственные объекты I и II классов, а сеть газопотребления до 1,2 МПа относится к III классу. Разрешение на строительство не требуется для некапитальных объектов, но окончательный вывод делается по конкретной площадке и градостроительному плану.
Капитальный фундамент не требуется. Достаточно ровного основания: монолитной плиты либо ленты из бетонных блоков под раму модуля. Конкретное решение зависит от грунтов, массы модуля и наличия примыкающих сетей — определяется на стадии проекта.
Да. Это прямо допускается пунктом 252 федеральных норм и правил при условии, что котёл оснащён системами автоматики, сигнализации и защит, а проект и руководство по эксплуатации такой режим допускают. Практически это означает полный комплект аварийных защит по п. 15.9 СП 89, контроль загазованности, вывод сигналов на диспетчерский пункт и электроснабжение по первой категории надёжности для цепей контроля и аварийного освещения.
При наличии газа на площадке и разумной стоимости подключения газ почти всегда дешевле в эксплуатации. Пеллеты имеет смысл считать в трёх случаях: газа нет и подключение стоит дороже разницы в топливе; предприятие само производит древесные или сельхозотходы; требуется уйти от зависимости от одного поставщика энергии. Пеллетная котельная сложнее в обслуживании — нужны склад топлива, логистика поставок и регулярное золоудаление.
Изготовление модуля — от 30 рабочих дней, монтаж на подготовленной площадке — от одной смены. Реальный срок пуска тепла определяется не заводом, а согласованиями по газу и готовностью площадки. Поэтому в графике мы сначала фиксируем дату, к которой нужно тепло, и считаем обратным отсчётом.
Гарантия на оборудование действует при условии выполнения регламента обслуживания и наличия режимной карты. Регламент включает еженедельные и ежемесячные операции по котлу, ежегодную ревизию газового оборудования и периодическую режимную наладку не реже одного раза в 5 лет. Сервисный договор на первый год входит в комплектацию «Максимум».
Да, это одно из ключевых отличий от капитального здания. Корпусом служит морской контейнер: модуль перевозится тралом и поднимается стандартным краном за угловые фитинги ISO. При переносе выполняются повторная пусконаладка и режимная наладка, а по газовой части — новое подключение и согласования.
Ответим за 1–3 рабочих дня. Если заполните поля по объекту — сразу пришлём подбор типоразмера, а не «здравствуйте, давайте созвонимся».
